Pols d'alumini per a impressió 3D

R: La pols metàl·lica és la columna vertebral de la impressió 3D de metall. Tot i que és difícil i perillós de manejar en estat brut, les seves característiques úniques el converteixen en el tipus d'estoc de metall preferit. La gran majoria de les tecnologies d'impressió 3D de metall utilitzen pols metàl·lica.

R: Avantatges de la pols d'alumini per a la impressió 3D:

• Resistència: els aliatges d'alumini tenen una alta relació resistència/pes i són resistents
• Pes: L'alumini és lleuger
• Forma: l'alumini es pot formar en formes complexes
• Resistència química: els aliatges d'alumini tenen una bona resistència química
• Resistència a la corrosió: la pols d'AlSi10Mg és altament resistent a la corrosió
• Precisió: la impressió 3D d'alumini pot aconseguir una alta precisió i toleràncies estrictes

R: La pols d'escandi i magnesi d'alumini (Al/Mg) té diversos avantatges, com ara:

• Relació força-pes
• Durabilitat
• Lleugeresa
• Soldabilitat
• Resistència a la calor
• Resistencia a la corrosió
• Estabilitat tèrmica
• Resistència a lesions per irradiació de neutrons

R: AlSi10Mg és un aliatge d'alumini estàndard amb molts avantatges:

Relació força-pes, conductivitat tèrmica, resistència a la corrosió, bona treballabilitat, resistència a l'esquerda per calor, resistència a la fatiga, soldabilitat, densitat, processabilitat, pes lleuger.

Alguns altres avantatges d'AlSi10Mg inclouen:

• Característiques dinàmiques d'alta qualitat
• Resistent contra l'òxid
• Resistència superior a la tracció i al tall
• Els tractaments tèrmics poden modificar les propietats

R: AlSi7Mg és un aliatge d'alumini tractable tèrmicament. Té diversos avantatges, entre ells:

Lleuger

Alta relació resistència-pes

Bona resistència a la corrosió i a la fatiga dels metalls

Excel·lent colabilitat i ductilitat

Baixa tendència a formar defectes

Bona liquiditat

Baixa tendència a produir esquerdes de fosa

R: Hi ha diversos desavantatges d'utilitzar pols d'alumini per a la impressió 3D, com ara:

• Poca fluïdesa
• Alta porositat
• Sensibilitat al crack
• No és tan fort com els aliatges a base de níquel o l'acer

Altres desavantatges de la impressió 3D amb metall inclouen: Lenta, Car, Buits, Passos de postprocessament, Reducció.

Tanmateix, els aliatges d'alumini són menys cars que el titani i són més lleugers que els materials a base d'acer i níquel. L'alumini també és bo per a peces que han de ser estanques al gas.

R: Els aliatges d'alumini amb magnesi, escandi i liti són lleugers, però tenen alguns inconvenients. Això inclou:

• Ductilitat reduïda
• Reducció de la tenacitat a la fractura
• Precipitats que contenen sc
• Alt cost
• Baixa tenacitat a la fractura en condicions d'alta resistència
• Rendiment limitat a temperatures elevades

R: AlSi10Mg té alguns desavantatges, com ara:

• Cost: AlSi10Mg és més car que altres aliatges d'alumini.
• Equip: AlSi10Mg requereix equips especialitzats i experiència.
• Taxa de producció: la taxa de producció limitada pot ser costosa i consumir temps.
• Eficiència de l'edifici: la majoria dels dispositius SLM no poden fabricar peces grans.
• Defectes: els defectes típics d'AlSi10Mg inclouen la manca de fusió i els defectes dels porus.

R: AlSi7Mg té diversos desavantatges, com ara:

• Punt de fusió baix
• Poca resistència a la corrosió
• Baixa resistència a la tracció
• Baixa duresa
• Alt allargament
• Disminució de la durabilitat i duresa

AlSi7Mg també té un efecte d'enduriment de solució sòlida més feble que l'AlSi10Mg. Això es deu a la seva menor fracció de volum de Si.

Altres desavantatges dels aliatges d'alumini inclouen:

• Alt cost
• Baixa tenacitat a la fractura
• Rendiment limitat a altes temperatures

R: AlSi7Mg i AlSi10Mg són aliatges d'alumini amb una àmplia gamma d'aplicacions. La principal diferència entre els dos és la seva composició química, especialment el seu contingut en silici i magnesi. AlSi7Mg menor contingut de silici.

AlSi7Mg és un aliatge tractable tèrmicament que s'utilitza habitualment en la fabricació additiva. També és l'aliatge d'alumini fos més útil de la indústria aeroespacial.

AlSi10Mg és un aliatge lleuger i d'alta resistència ideal per a processos de fabricació additiva com la impressió 3D.

R: L'enduriment per precipitació d'AlSi10Mg es divideix en dos passos; (1) tractament tèrmic en solució (SHT) seguit d'extinció i (2) envelliment artificial (AA) a 423 K a 453 K (150 graus a 180 graus).

R: La composició d'AlSi10Mg normalment consta d'un 90% d'alumini, un 9% de silici i un 1% de magnesi. L'aliatge també pot contenir petites quantitats d'altres elements, com ara ferro, coure i zinc, per millorar les seves propietats mecàniques i la seva resistència a la corrosió. La composició precisa d'AlSi10Mg pot variar segons el procés de fabricació específic utilitzat i l'aplicació prevista de l'aliatge. Tanmateix, les proporcions generals d'alumini, silici i magnesi es mantenen consistents en la majoria de les formulacions de l'aliatge.

R: AlSi10Mg té molt bona resistència a la corrosió, l'alumini forma naturalment una fina capa d'òxid que el protegeix de la corrosió i l'addició de silici i magnesi millora encara més aquesta propietat. Això fa que AlSi10Mg sigui una excel·lent opció per a components que estan exposats a entorns durs, com ara aplicacions marines o aeroespacials.